nuestra empresacoopera con la Universidad de Ciencia y Tecnología del Este de China y, en primer lugar, adopta una reacción continua en caldera y un proceso de destilación continua para la producción dealcohol furfurílico. Se realizó completamente la reacción a baja temperatura y operación remota automática, lo que hace que la calidad sea más estable y el costo de producción sea más bajo. Contamos con una cadena de productos integral para materiales de fundición y hemos logrado grandes avances en la técnica y las variedades de productos. También están disponibles productos especiales hechos a pedido según la solicitud de los clientes. Contamos con equipos profesionales que gozan de buena reputación en la industria en producción, investigación y servicio, quienes pueden resolver sus problemas de fundición a tiempo.
En 1931, el químico estadounidense Adskins realizó por primera vez la hidrogenación de furfural a alcohol furfurílico con ácido crómico de cobre como catalizador, y descubrió que el subproducto era principalmente el producto de la hidrogenación profunda del anillo de furfurano y el grupo aldehído, y la selectividad de el producto podría mejorarse cambiando la temperatura de reacción y las condiciones de reacción catalítica. Según las diferentes condiciones de reacción, el proceso de hidrogenación de furfural a alcohol furfurílico se puede dividir en método de fase líquida y método de fase gaseosa, que se puede dividir en método de alta presión (9,8 MPa) y método de presión media (5 ~ 8 MPa).
hidrogenación en fase líquida
La hidrogenación en fase líquida consiste en suspender el catalizador en furfural a 180 ~ 210 ℃, hidrogenación a presión media o alta, el dispositivo es un reactor de torre vacía. Para reducir la carga de calor, a menudo se controlaba la velocidad de adición de furfural y se prolongaba el tiempo de reacción (más de 1 h). Debido a la retromezcla de materiales, la reacción de hidrogenación no puede permanecer en el paso de generación de alcohol furfurílico y puede producir además subproductos como 22 metilfurfurano y alcohol tetrahidrofurfurano, lo que conduce a un alto consumo de materia prima y a un catalizador residual difícil de recuperar, fácil de causar una grave contaminación por cromo. Además, el método en fase líquida debe funcionar bajo presión, lo que requiere mayores requisitos de equipamiento. En la actualidad, este método se utiliza principalmente en nuestro país. La alta presión de reacción es el principal inconveniente del método en fase líquida. Sin embargo, en China se ha informado de la producción de alcohol furfurílico mediante reacción en fase líquida a baja presión (1 ~ 1,3 MPa), y se ha obtenido un alto rendimiento.
Como una de las materias primas para la síntesis orgánica, se puede utilizar para producir ácido levulínico, resina de furano con diversas propiedades, resina de alcohol furfurílico-urea y resina fenólica. La resistencia al frío de los plastificantes elaborados con él es mejor que la de los ésteres de butanol y octanol. También es un buen disolvente para resinas furánicas, barnices y pigmentos, y combustibles para cohetes. Además, también se utiliza en las industrias de fibras sintéticas, caucho, pesticidas y fundición.
Hora de publicación: 18 de mayo de 2023