Nuestra empresaCoopera con la Universidad de Ciencia y Tecnología del Este de China y, en primer lugar, adopta la reacción continua en caldera y el proceso de destilación continua para la producción dealcohol furfurílicoLa reacción a baja temperatura y la operación remota automática se realizan íntegramente, lo que aumenta la estabilidad de la calidad y reduce los costos de producción. Contamos con una amplia gama de materiales de fundición y hemos avanzado significativamente en la técnica y la variedad de productos. También ofrecemos productos especiales a pedido, según las necesidades del cliente. Contamos con equipos profesionales de reconocido prestigio en la industria, dedicados a la producción, la investigación y el servicio técnico, que pueden resolver sus problemas de fundición de manera oportuna.
En 1931, el químico estadounidense Adskins realizó por primera vez la hidrogenación de furfural a alcohol furfurílico utilizando ácido crómico de cobre como catalizador. Descubrió que el subproducto se debía principalmente a la hidrogenación profunda del anillo de furfurano y el grupo aldehído, y que la selectividad del producto podía mejorarse modificando la temperatura y las condiciones de reacción catalítica. Según las diferentes condiciones de reacción, el proceso de hidrogenación de furfural a alcohol furfurílico se puede dividir en el método en fase líquida y el método en fase gaseosa, que a su vez se dividen en el método de alta presión (9,8 MPa) y el método de presión media (5 ~ 8 MPa).
hidrogenación en fase líquida
La hidrogenación en fase líquida consiste en suspender el catalizador en furfural a 180 ~ 210 ℃, a media o alta presión. El dispositivo es un reactor de torre vacío. Para reducir la carga térmica, se controló con frecuencia la velocidad de adición de furfural y se prolongó el tiempo de reacción (superior a 1 h). Debido a la retromezcla de materiales, la reacción de hidrogenación no puede continuar en la etapa de generación de alcohol furfurílico, lo que puede generar subproductos como 22-metilfurfurano y alcohol tetrahidrofurfuránico, lo que conlleva un alto consumo de materia prima y dificulta la recuperación del catalizador residual, lo que puede causar una grave contaminación por cromo. Además, el método en fase líquida requiere operar bajo presión, lo que requiere mayores requisitos de equipo. Actualmente, este método se utiliza principalmente en nuestro país. La alta presión de reacción es la principal desventaja del método en fase líquida. Sin embargo, se ha reportado en China la producción de alcohol furfurílico mediante reacción en fase líquida a baja presión (1 ~ 1,3 MPa), con un alto rendimiento.
Como materia prima para la síntesis orgánica, se puede utilizar para producir ácido levulínico, resina de furano con diversas propiedades, resina de alcohol furfurílico-urea y resina fenólica. La resistencia al frío de los plastificantes elaborados con él es mejor que la de los ésteres de butanol y octanol. También es un buen disolvente para resinas de furano, barnices, pigmentos y combustibles para cohetes. Además, se utiliza en las industrias de fibras sintéticas, caucho, pesticidas y fundición.
Hora de publicación: 18 de mayo de 2023